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美的集團數字化工藝仿真分析實現智能虛擬工廠制造-客戶案例-廣州杰索信息技術有限公司

客戶介紹

美的集團（SZ.000333）是一家集消費電器、暖通空調、機器人與自動化系統、智能供應鏈、芯片產業、電梯產業的科技集團。1968年成立于中國順德，現總部位于廣東順德北滘新城內，在世界范圍內擁有約200家子公司、60多個海外分支機構及10個戰略業務單位，同時為德國庫卡集團最主要股東（約95%）。美的集團的業務包括以廚房家電、冰箱、洗衣機及各類小家電為主的消費電器業務；以家用空調、中央空調等供暖及通風系統為主的暖通空調業務；以德國庫卡集團、美的機器人公司等為核心的機器人及工業自動化系統業務；以安得智聯為集成解決方案服務平臺的智能供應鏈業務；美仁半導體公司的芯片業務。

客戶現狀

項目于2017年7月間組織完成美的集團制造及研發端三維工藝設計及仿真系統導入需求調研及問題梳理，涉及制造、研發兩大領域核心部門14個；參與調研的各部門骨干共計66人，收集相關需求點73個，梳理產品開發項目問題點1454個，涵蓋波輪、滾筒、干衣機三大品類。基于調研結果整理了業務現狀，具體表現在：
1，工藝評審全憑人工；
2，工藝設計基于二維，效率低下；
3，工藝數據非結構化，數據關聯性差；
4，裝配問題無法暴露；
5，解決方案無法驗證；
6，公差設計基本忽略；
7，產線物流沒有工具。

項目背景

現代化和智能化生產的最終目的，是要以最快的速度和最低的成本，生產出質量和功能最優的、符合國際和國家標準的、不僅可滿足盡可能多的用戶需求、而且也可以滿足個別用戶定制化需求的產品。故此，智能制造也對產品設計及制造仿真提出了更高的要求。美的集團為著眼未來發展，進一步提升生產效率，2017年在洗衣機事業部試點實施數字化2.0項目，計劃在T+3及632項目基礎上升級，打造C2M能力，實現柔性定制化生產，經營活動數據化、移動可視化兩大目標。基于美的數字化2.0規劃及洗衣機研發、制造業務現狀，決定整合資源構建工藝管理平臺，實現產品從設計到制造的無縫銜接；導入數字化工藝仿真分析及測試驗證工具，支撐數字化工廠、智能制造及客戶定制業務模式，構建可制造性仿真及工藝數字化能力，應對大規模個性化定制并保持生產柔性，為全面提升美的集團智能制造上新的臺階。

應用情況

從2017年開始至2019年，已成功在美的集團洗衣機事業部、廚房和熱水事業部、生活電器事業部、冰箱事業部、微波與清潔事業部、家用空調事業部、樓宇科技事業部、機電事業部八大單位導入使用。有效支撐了美的工藝設計及仿真的業務。

驅動了美的進行業務變革，優化工藝設計業務流程。

效益分析

美的C2M優勝項目主要以研發領域-數字化工藝和制造領域-工藝仿真兩個方面，縮短產品開發周期、提升制造效率、降低庫存、精品工程改善提升項目價值鏈綜合效率。裝配與人機仿真全面嵌入產品開發流程，縮短項目周期，提高效率；公差仿真采用創新的公差尺寸鏈仿真優化方法論，全面介入數字化樣機及精品工程改善流程；產線布局物流瓶頸仿真優化，提升制造效率，確保投資項目保質保量按時投產。通過工藝管理系統，實現工藝數據的數字化和結構化，各系統打通互聯，實現工藝全流程的系統管控，實時投射零部件特征圖、裝配順序及注意事項，引導現場操作，工藝數據庫中提取信息傳至設備，通過系統驅動設備進行參數實時調整。